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汽車零部件行業(yè)解決方案 

一、行業(yè)管理綜述 

中國汽車工業(yè)經歷了數十年的發(fā)展、演變，今天已經成為全球整車和零部件生產的重要基地，作為汽車產業(yè)鏈中關鍵的汽車零配件行業(yè)更被預測為今后若干年中發(fā)展最快的行業(yè)之一。 

目前世界上汽車、汽車零部件行業(yè)巨頭都已進入中國，中國汽車工業(yè)新的產業(yè)格局已經形成，中國民營企業(yè)嶄露頭角，自主研發(fā)開始啟動，相當一批具備較強綜合實力的大型零部件生產企業(yè)（集團）涌現(xiàn)，開始進入全球采購配套體系，進入世界 500 強。隨著整車的長，汽車零部件發(fā)展空間巨大。 

整車的銷售持續(xù)增長，但由于市場環(huán)境的不斷發(fā)展、競爭的加劇以及原材料、能源、人力等成本上升，整車利潤水平在持續(xù)下降，為了生存，OEM 不斷向供應商轉移經營風險和成本壓力。在這種背景下，中國的汽車零部件企業(yè)正面臨嚴峻的挑戰(zhàn)：

為應對這些挑戰(zhàn)，汽車零部件領先企業(yè)正在努力創(chuàng)新，建立面向供應鏈的業(yè)務流程和組織架構，推進精益生產方式，大幅度降低庫存水平，提高產品質量，縮短產品交貨期，加強內外供應鏈的業(yè)務協(xié)同，加快對客戶的響應速度，實現(xiàn)客戶需求驅動的設計、制造、物流流程，提升供應鏈競爭力，以實現(xiàn)贏利性成長。 

二、方案綜述 

用友U8針對汽車零部件行業(yè)業(yè)務特性和發(fā)展趨勢提供先進的ERP行業(yè)解決方案,幫助企業(yè)進行業(yè)務創(chuàng)新，優(yōu)化業(yè)務流程，迅速提升國際競爭力，支持企業(yè)實現(xiàn)贏利性成長。現(xiàn)在，已經有超過 1000 家零部件企業(yè)采用用友汽車零部件行業(yè)解決方案，包括外資企業(yè)、合資企業(yè)和民營企業(yè)，包括系統(tǒng)集成商和二線供應商。 

用友汽車零部件行業(yè)解決方案可以幫助企業(yè)實現(xiàn)： 

  建立協(xié)同的計劃管理體系，組織均衡生產，降低在制品，降低庫存，提高資金周轉率。 

  加強制造過程控制和供應鏈協(xié)作，降低物料消耗和不良品率，持續(xù)降低生產成本，提高制造現(xiàn)場管控水平，實現(xiàn)“日清日結”。 

  加強人力資源、全員設備管理和供應商管理，提高制造過程可靠性，質量、生產率表現(xiàn)提高。 

  建立基于數字和指標的現(xiàn)代化運營管理體系，提高企業(yè)決策水平。 

  滿足汽車行業(yè) MMOG/LE 認證要求。 

  更有效的貫徹執(zhí)行汽車行業(yè) ISO/TS16949 質量管理體系。

用友U8 汽車零部件行業(yè)解決方案關鍵應用架構圖 

三、應用價值 

用友汽車零部件行業(yè)解決方案幫助客戶實現(xiàn)： 

與主機廠計劃保持協(xié)同，適應主機廠頻繁的需求變化 

通過電子數據交換（EDI）接收主機廠要貨計劃，以此作為需求來源，通過滾動計劃指導企業(yè)生產、采購，縮短計劃周期，提高計劃的均衡性，減少需求預測偏差，降低供應鏈“牛鞭效應”。 

實現(xiàn)準時制供貨 

通過供應鏈協(xié)同和寄售管理，隨時掌握客戶需求及用料消耗，按客戶準時制（JIT）供貨要求及時補貨，精確控制中轉庫存，及時、準確的與客戶進行上/下線結算。 

實現(xiàn)制造過程確認 

通過全程訂單追蹤，實時掌控訂單的用料、設備工裝、工藝執(zhí)行、生產進度、質量控制情況，滿足主機廠對供應商制造過程確認的要求，實現(xiàn)企業(yè)制造過程的可視化、透明化。 

持續(xù)的降低成本，從容應對主機廠降低成本要求 

通過 ERP 和 JIT 生產的有效結合，既實現(xiàn)準時制供貨，又將庫存控制在合理的水平，減少過量生產、采購、生產用料的浪費，降低在制品庫存。 

通過全過程質量控制，減少質量缺陷和廢次品浪費。

通過設計與生產快速銜接，減少物料呆滯和差錯造成的浪費。 

幫助企業(yè)建立標準成本管理體系，并通過對各成本對象進行完工產品成本差異、生產訂單成本差異、銷售成本差異等不同視角的成本差異分析，幫助企業(yè)明晰降低成本的關鍵環(huán)節(jié)，并量化績效考核，提升企業(yè)持續(xù)降成本能力。 

進行全程質量追溯，提高客戶滿意度 

為保證關鍵部件的生產質量和滿足汽車售后服務、汽車召回的要求，通過批次、序列號管理全面跟蹤生產、采購、質檢、發(fā)貨、服務等過程環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質量過程記錄和全程質量追溯，減少索賠損失，持續(xù)提升產品質量，提高客戶滿意度。 

規(guī)范企業(yè)的工程變更流程，設計與生產快速銜接 

ISO/TS16949 要求設計都必須有文件標識，審查和批準的程序。因此，物料清單和工藝路線的變更以工程變更單為依據，快速與生產銜接，減少由于差錯和呆滯產生的物料浪費。 

同時設計人員可以利用 ERP 系統(tǒng)提供的豐富的物料信息輔助設計，不斷提高零部件的標準化、模塊化。 

四、關鍵應用 

精益生產管理

  管理問題：

生產批量大，生產周期長，庫存水平高，在制品難以控制。 

生產用料浪費嚴重，生產成本難以控制。 

采購批量大，采購庫存資金占用嚴重。

  應用效果： 

增加系統(tǒng)的柔性和快速反應能力。 

按需生產，縮短生產周期長，大幅度降低庫存、在制品水平。 

持續(xù)降低生產成本，提高制造現(xiàn)場管控水平，實現(xiàn)“日清日結”。 

  采購批量大。 

PDM 與 ERP 的集成 

  管理問題： 

產品結構復雜，設計變更頻繁，難以追溯文件的歷史。 

直接拿設計 BOM（E-BOM）下現(xiàn)場，作為計劃、發(fā)料、生產的依據。 

PDM 與 ERP 不集成的結果是加大了產品數據的管理和維護的難度。 

新產品開發(fā)完成后，無法及時與生產部門溝通，安排新品試制、試模計劃。 

  應用效果： 

防止生產用料錯誤。 

提高企業(yè)產品的標準化、模塊化設計。 

規(guī)范企業(yè)的工程變更流程。 

工程變更“申請—審批—發(fā)布”工作流管理。 

ISO/TS16949 要求--設計都必須有文件標識，審查和批準的程序。因此，物料清單的修改以工程變更單為依據，可以追蹤到物料清單變化的內容，原因，日期。  

產品質量追溯 

  管理問題： 

在汽車召回、維修索賠、銷售退貨中進行產品質量追溯時，涉及部門、人員、環(huán)節(jié)多，工作量大，在生產、用料、采購、檢驗等環(huán)節(jié)溯源困難，經常造成質量缺陷原因不清，責任不明確，無法進行質量的持續(xù)改進。 

  應用效果： 

及時準確溯源，促進生產、用料、檢驗等運作改善； 

提高供應鏈運作績效，促進供應商品質改善。 

定點采購、配額管理 

  管理問題：

由于業(yè)務量大，手工條件下供應商較多難以完全按比例控制，事后也難以查詢追溯。 

用 VMI 形式時，無法歸集使用數量的比例。 

  應用效果： 

實現(xiàn)多種采購策略（MRP/MPS、ROP、請購單）的配額下單。 

快速分單，提高采購效率。 

推動供應商持續(xù)改善，提高供貨水平。